하드웨어 스탬핑 부품은 공작물(하드웨어 스탬핑 부품)의 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 프레스 및 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 형성됩니다.
하드웨어 스탬핑 부품은 공작물(하드웨어 스탬핑 부품)의 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 프레스 및 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 형성됩니다. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)에 속하며 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 스탬핑은 주로 공정에 따라 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
하드웨어 스탬핑 부품은 주로 금속 또는 비금속 시트를 프레스의 압력으로 스탬핑하고 스탬핑 금형을 통해 성형함으로써 형성됩니다. 그들은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
⑴ 하드웨어 스탬핑 부품은 최소한의 재료 소비로 펀칭으로 만들어집니다. 부품은 가볍고 강성이 좋으며 플레이트의 소성 변형 후 금속의 내부 구조가 개선되어 하드웨어 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.
⑵ 하드웨어 스탬핑 부품은 동일한 모듈로 높은 치수 정확도, 균일하고 일관된 치수 및 우수한 호환성을 갖습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기계적 처리가 필요하지 않습니다.
스탬핑 공정에서 금속 스탬핑 부품은 재료 표면이 손상되지 않아 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 갖습니다. 이는 표면 도장, 전기 도금 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.
기능 적용
하드웨어 스탬핑 부품은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 활용하여 금형의 판금을 직접 변형하여 제품 부품의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻는 생산 기술입니다. 판금, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 그래서 이를 Cold Stamping 또는 Sheet Metal Stamping이라고 하며 줄여서 Stamping이라고 합니다. 이는 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다.
강철의 50~60%는 판금으로 만들어지며, 대부분은 스탬핑 및 프레스 가공된 완제품입니다. 자동차의 차체, 라디에이터 핀, 보일러의 스팀드럼, 컨테이너의 쉘, 모터 및 가전제품의 철심 실리콘 강판 등을 모두 스탬핑하여 가공합니다. 또한 계측기, 가전제품, 사무용 기계 및 보관 용기와 같은 제품에는 수많은 하드웨어 스탬핑 부품이 있습니다. 스탬핑은 단일 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료하고 자동으로 재료를 생성할 수 있는 다중 스테이션 프로그레시브 금형을 제외하고 복합 금형을 사용하는 효율적인 생산 방법입니다. 빠른 생성속도, 긴 휴지시간, 낮은 생산비용, 분당 수백개 일괄생산으로 많은 가공공장에서 사랑받고 있습니다.
하드웨어 스탬핑 부품은 주조 및 단조품에 비해 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 익숙한 손 직경으로 제조하기 어려운 보강 리브, 리브, 코일 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 거친 금형을 거부하기 때문에 높은 정확도와 일관된 사양으로 공작물 정확도가 마이크로미터 수준에 도달할 수 있으며 구멍, 돌출부 등을 스탬핑할 수 있습니다. 실제 생산에서는 깊은 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트를 수행합니다. 드로잉 성능 테스트, 부풀어오르는 성능 테스트 등은 완제품의 품질과 높은 자격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 검사하는 데 일반적으로 사용됩니다.
스탬핑 장비에서는 유압프레스를 사용하여 두꺼운 판을 성형하는 것 외에도 일반적으로 콘덴싱 프레스를 사용합니다. 현재의 고속 멀티 스테이션 콘덴싱 프레스를 중심으로 언코일링, 완제품 수집, 배송 등의 장비 구성은 물론 금형 보관 및 신속한 금형 교체 배치, 컴퓨터 스타일의 튜브 번들 사용 등을 통해 패시브형을 형성할 수 있습니다. 높은 생산율로 스탬핑 생산 라인. 분당 수십, 수백 개의 하드웨어 스탬핑 부품을 생산하는 조건에서 스탬핑 및 생산 공정을 짧은 시간 내에 완료하면 개인, 장비, 품질 문제가 발생하는 경우가 많습니다.
