우리 공장에서 vape shell을 구입하시면 안심하실 수 있으며 최고의 애프터 서비스와 적시 배송을 제공해 드리겠습니다. 첨단 가공 시설, 숙련된 하이테크 팀, 우수한 애프터 서비스를 바탕으로 전국 각지 및 해외 수출을 통해 고객으로부터 좋은 평판을 얻고 있습니다. 수많은 고객과 함께 멋진 미래를 만들어가고 싶습니다.
Material selection:
도면의 설계 요구 사항에 따라 저밀도 및 고강도 알루미늄 합금을 원료로 선택하십시오.
재료 검사:
기술 요구 사항을 준수하기 위해 원자재의 화학적 조성 및 기계적 특성에 대해 엄격한 검사가 수행되었으며, MSDS, SGS 및 기타 관련 테스트 보고서를 얻기 위해 재료에 대한 테스트가 필요합니다.
모발 배아 생산:
알루미늄 막대를 녹이고 압출하여 원하는 단면 모양의 알루미늄 프로파일을 얻습니다. 그리고 생성된 프로필을 검사합니다.
가공:
자재 취급자는 자재를 수령하고 해당 자재가 도면 요구 사항을 충족하는지 검사합니다. 기술 감독자는 도면을 기반으로 가공 절차를 개발하고 적합한 고정 장치를 설계하고 제작합니다. 위의 준비가 완료되면 기술 감독관이 기계 조정을 시작합니다. 부품이 가공된 후 첫 번째 부품이 검사되고, 대량 생산이 이루어지기 전에 품질 감독관이 첫 번째 부품이 적합함을 확인합니다. 대량 생산 과정에서 샘플링 검사를 수행하여 공구 마모, 적시에 부품 교체 실패 등의 요인으로 인한 품질 문제를 방지해야 합니다.
세련:
연마 도구를 사용하여 부품 표면을 수정하고 처리하여 원하는 광택을 얻습니다. 연마 시 고속 회전하는 연마 휠이 공작물에 눌려 연마재가 굴러 공작물의 표면을 미세 절단하여 밝은 가공 표면을 얻습니다.
분사 산화:
먼지를 제거하고 표면을 처리하는 목적을 달성하기 위해 처리 대상의 표면에 고속으로 분사되는 작은 입자에 충격을 가합니다. 샌드블래스팅 후 고온 산화 처리를 하여 소재의 내식성과 심미성을 높입니다.
1. 청소:
먼저, 가공할 금속 부품을 세척액에 일정 시간 담가서 기름때와 불순물을 제거한 후 싱크대에서 깨끗이 헹구어 줍니다.
2. 분사:
필요한 표면 거칠기를 달성하기 위해 샌드블라스팅 처리를 위해 청소된 금속 부품을 샌드블라스팅 기계에 넣습니다.
3. 산화:
산화 처리를 위해 분사된 금속 부품을 산화 용액에 넣습니다. 시간과 온도는 사용된 산화제에 따라 다릅니다. 산화 공정 중에는 균일한 산화 효과를 보장하기 위해 액위 및 교반 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
4. 헹구기:
산화가 완료된 후 산화용액에서 금속부분을 제거하고 물탱크에서 헹구어 표면에 남아있는 산화제를 제거합니다.
5. 경화:
경화 처리를 위해 청소된 금속 부품을 오븐에 넣습니다. 시간과 온도는 다양한 재료와 산화제에 따라 다릅니다. 응고 후 금속 부품 표면에 단단한 보호막이 형성됩니다.
품질 제한:
품질검사 과정은 원자재부터 시작하여 기계적인 생산과정을 거쳐 최종적으로 완제품의 최종 검사를 거쳐야 합니다. 제품에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 검사가 필요합니다.
