도면의 설계 요구 사항에 따라 고강도, 내마모성 및 내식성을 갖춘 강철이 원료로 선택됩니다.
원료의 화학적 조성과 기계적 특성을 엄격하게 검사하여 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하고 MSDS 및 SGS와 같은 관련 테스트 보고서를 얻기 위해 재료를 테스트해야 합니다.
자재담당자는 자재를 수령하고 자재가 도면 요구사항을 충족하는지 여부를 검사합니다. 기술 감독자는 도면에 따라 처리 절차를 공식화하고 적합한 고정 장치를 설계하고 제조합니다.
위의 준비가 끝나면 기술 감독관이 기계 조정을 시작합니다. 부품이 처리된 후 첫 번째 부품이 검사됩니다. 품질 감독자는 대량 생산 전에 첫 번째 제품이 자격을 갖추었는지 확인합니다. 대량 생산 과정에서 나이프 입자의 마모 및 제때 교체 실패와 같은 다른 요인으로 인한 부품의 품질 문제를 방지하기 위해 무작위 검사를 수행해야 합니다.
첫 번째는 준비 작업으로, 예비 스프레이 건과 노즐, 페인트 안료, 사포, 클리너, 프라이머 등을 포함하여 필요한 도구와 재료를 준비해야 합니다.
두 번째는 부품의 표면 처리입니다. 먼저 사포를 사용하여 부품 표면을 연마하여 표면의 산화층과 먼지를 제거하고 표면을 매끄럽게 만듭니다. 그런 다음 세제로 표면을 닦아 잔여 먼지와 기름 얼룩을 제거합니다.
세 번째 단계는 프라이머 처리로 부품 표면에 프라이머를 도포해 보호막을 형성하는 작업이다. 프라이머의 선택은 실제 필요에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 접착력과 내식성이 우수한 프라이머를 선택할 수 있습니다.
네 번째 단계는 건조처리로, 프라이머가 도포된 부품을 건조실에 넣어 건조시켜 프라이머가 경화되어 견고한 프라이머 필름이 형성되는 과정입니다. 프라이머가 완전히 경화되도록 하기 위해 프라이머의 요구 사항에 따라 건조 온도와 시간을 조정해야 합니다.
다섯 번째 단계는 탑코트 스프레이(Spray)로, 프라이머 표면에 탑코트를 도포하여 아름다운 색상을 형성하는 단계입니다. 상도의 선택은 실제 필요에 따라 결정되어야 하며, 내후성과 내식성이 우수한 상도를 선택할 수 있습니다.
마지막 단계인 건조 및 경화는 상도가 코팅된 부품을 건조실에 넣어 건조 및 경화함으로써 상도가 부품 표면에 견고하게 부착되어 내후성과 내식성이 우수하도록 하는 것입니다.
품질 검사 과정은 원자재부터 시작하여 기계적 생산 과정, 마지막으로 완제품의 최종 검사를 거쳐야 합니다. 생산 과정에서 제품에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 검사가 필요합니다.
