베이프 쉘

우리의 vape shell은 도면의 설계 요구 사항에 따라 저밀도 및 고강도 알루미늄 합금을 원료로 선택할 수 있습니다.

재료 검사:

원료의 화학적 조성과 기계적 특성을 엄격하게 검사하여 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하고 MSDS 및 SGS와 같은 관련 테스트 보고서를 얻기 위해 재료를 테스트해야 합니다.

공백 생산:

알루미늄 막대를 열간 용융 및 압출하여 필요한 단면 형상의 알루미늄 프로파일을 얻습니다. 그리고 생성된 프로파일을 검사합니다.

가공:

자재담당자는 자재를 픽업하여 자재가 도면 요구사항을 충족하는지 검사합니다. 기술 감독자는 도면에 따라 처리 절차를 공식화하고 적합한 고정 장치를 설계 및 제조합니다. 위의 준비가 끝나면 기술 감독관이 기계 조정을 시작합니다. 부품이 처리된 후 첫 번째 부품이 검사됩니다. 품질 감독자는 대량 생산 전에 첫 번째 제품이 자격을 갖추었는지 확인합니다. 대량 생산 과정에서 나이프 입자의 마모 및 제때 교체 실패와 같은 다른 요인으로 인한 부품의 품질 문제를 방지하기 위해 무작위 검사를 수행해야 합니다.

세련:

연마 도구는 필요한 광택을 얻기 위해 부품 표면을 수정하는 데 사용됩니다. 연마하는 동안 고속 회전 연마 휠이 공작물에 대해 가압되어 연마재가 공작물의 표면을 굴리고 약간 절단하여 밝은 가공 표면을 얻습니다.

그림:

표면 처리:

1. 청소:

전문 세척제를 사용하여 부품 표면의 기름과 먼지를 제거하십시오.

2. 탈산층 :

화학적으로나 기계적으로 부품 표면의 산화물 층을 제거합니다.

3. 석회질 제거:

부품 표면의 녹 및 녹 얼룩을 청소하십시오.

4. 연마:

부품의 표면을 연마하여 더 매끄럽게 만듭니다. 연마에는 180~240방 사포를 사용하십시오.

뇌관:

1. 물리적, 화학적 처리: 화학물질을 사용하여 부품을 세척하고 불순물을 제거합니다.

2. 프라이머 스프레이 : 특수 스프레이 장비를 사용하여 부품 표면에 프라이머를 고르게 스프레이하고 부품의 표면 코팅을 고르게 덮습니다.

3. 건조 : 분사된 프라이머를 항온항습 환경에 놓아 건조시킵니다.

가벼운 외투:

1. 탑코트 스프레이 : 특수 스프레이 장비를 사용하여 부품 표면에 탑코트를 고르게 분사합니다.

2. 건조 : 도포된 탑코트를 항온항습 환경에 놓아 건조시킵니다.

빵 굽기:

1. 부품을 건조시킨 후 특수 베이킹실에 넣어 약 130°C의 온도에서 건조시킵니다.

2. 베이킹 후 부품 표면에 견고한 도막이 형성됩니다.

품질 검사:

품질 검사 과정은 원자재부터 시작하여 기계적 생산 과정을 거쳐 최종적으로 완제품의 최종 검사를 거쳐야 합니다. 생산 과정에서 vape shell에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 생산 과정의 모든 링크에서 검사가 필요합니다.