전자 담배 알루미늄 껍질

당사의 전자 담배 알루미늄 쉘은 고품질 알루미늄 합금 소재로 제작되어 내구성이 뛰어나고 가벼우며 휴대가 간편하며 전자 담배 제품을 완벽하게 보호할 수 있습니다. 동시에 우리는 귀하의 다양한 요구와 선호도를 충족시키기 위해 선택할 수 있는 다양한 색상, 크기 및 스타일을 제공합니다.

재료 선택:

도면의 설계 요구 사항에 따라 밀도가 낮고 강도가 높은 알루미늄 합금이 원료로 선택되었습니다.

재료 검사:

원료의 화학적 조성과 기계적 특성은 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 검사되며, MSDS 및 SGS와 같은 관련 테스트 보고서를 얻기 위해 재료를 테스트해야 합니다.

공백 생산:

알루미늄 막대를 녹이고 압출하여 필요한 단면 형상을 가진 알루미늄 프로파일을 얻습니다. 그리고 생성된 프로파일을 검사합니다.

기계적 처리:

자재담당자는 자재를 수령하고 자재가 도면 요구사항을 충족하는지 여부를 검사합니다. 기술 감독자는 도면에 따라 처리 절차를 공식화하고 적합한 고정 장치를 설계 및 제조합니다. 위의 준비가 끝나면 기술 감독관이 기계 조정을 시작합니다. 부품이 처리된 후 첫 번째 부품이 검사됩니다. 품질 감독자는 대량 생산 전에 첫 번째 제품이 자격을 갖추었는지 확인합니다. 대량 생산 과정에서 칼 입자의 마모 및 제때 교체 실패와 같은 다른 요인으로 인한 부품의 품질 문제를 방지하기 위해 무작위 검사를 수행해야 합니다.

세련:

연마 도구는 필요한 광택을 얻기 위해 부품 표면을 수정하는 데 사용됩니다. 연마하는 동안 고속 회전 연마 휠이 공작물에 가압되어 연마재가 공작물 표면을 굴리고 약간 절단하여 밝은 가공 표면을 얻습니다.

분사 산화:

로컬 샌드블라스팅:

1. 표면 준비: 먼저 처리할 표면을 청소하고 먼지 및 기타 불순물을 제거하고 샌드블라스팅 효과를 보장합니다.

2. 마스킹 재료 선택: 보호할 영역과 샌드블라스팅 압력에 따라 적절한 마스킹 재료를 선택합니다. 일반적으로 사용되는 마스킹 재료에는 테이프(예: 마스킹 테이프), 플라스틱 필름, 마스킹 페이퍼 등이 있습니다. 마스킹 재료를 선택할 때는 내열성, 내화학성 및 기계적 강도를 고려하십시오.

3. 마스킹 도포 : 샌드블라스팅이 필요 없는 표면에 마스킹 소재가 정밀하게 부착됩니다. 이 단계에서는 마스킹 재료가 표면에 단단히 접착되고 가장자리가 잘 밀봉되어 연마재 침투를 방지하도록 주의 깊은 작업이 필요합니다.

4. 샌드블라스팅 작업: 표면 특성을 청소하거나 변경하려는 목적을 달성하기 위해 압축 공기를 사용하여 마스크되지 않은 표면에 연마제를 고속으로 분사합니다. 샌드블라스팅 매체는 모래, 유리구슬, 강철탄 또는 기타 적합한 재료일 수 있습니다.

5. 청소 및 검사 : 샌드블래스팅 후 마스킹재를 제거하고 잔여 연마재와 먼지를 청소합니다. 샌드블라스팅 영역이 예상한 효과를 얻었는지, 마스킹 영역이 완전히 보호되었는지 확인하세요.

산화:

1. 산화 처리를 위해 샌드블라스팅된 금속 부품을 산화액에 넣습니다. 시간과 온도는 다양한 산화제에 따라 달라집니다. 산화 과정에서 균일한 산화 효과를 보장하기 위해 액체 레벨과 교반 속도를 제어하는 ​​데 주의하십시오.

2. 헹구기: 산화 후 금속 부품을 산화액에서 꺼내어 싱크대에서 헹구어 표면에 남아 있는 산화제를 제거합니다.

3. 경화: 헹궈진 금속 부품을 오븐에 넣어 경화시킵니다. 시간과 온도는 다양한 재료와 산화제에 따라 달라집니다. 경화된 금속 부품의 표면에 단단한 보호 필름이 형성됩니다.

품질 검사:

품질 검사 과정은 원자재부터 시작하여 기계적 생산 과정, 마지막으로 완제품의 최종 검사를 거쳐야 합니다. 생산 과정에서 제품에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 생산 과정의 모든 링크에서 검사가 필요합니다.