도면의 설계 요구 사항에 따라 밀도가 낮고 강도가 높은 알루미늄 합금이 원료로 선택되었습니다.
재료 검사: 원료의 화학적 조성 및 기계적 특성을 엄격하게 검사하여 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하고 MSDS 및 SGS와 같은 관련 테스트 보고서를 얻기 위해 재료를 테스트해야 합니다.
블랭크 생산: 알루미늄 막대를 녹이고 압출하여 필요한 단면 형상을 가진 알루미늄 프로파일을 얻습니다. 그리고 생성된 프로파일을 검사합니다.
기계 처리: 자재 사무원이 자재를 수령하고 자재가 도면 요구 사항을 충족하는지 검사합니다. 기술 감독자는 도면에 따라 처리 절차를 공식화하고 적합한 고정 장치를 설계 및 제조합니다. 위의 준비가 끝나면 기술 감독관이 기계 조정을 시작합니다. 부품이 처리된 후 첫 번째 부품이 검사됩니다. 품질 감독자는 대량 생산 전에 첫 번째 제품이 자격을 갖추었는지 확인합니다. 대량 생산 과정에서 칼 입자의 마모 및 제때 교체 실패와 같은 다른 요인으로 인한 부품의 품질 문제를 방지하기 위해 무작위 검사를 수행해야 합니다.
연마: 연마 도구는 필요한 광택을 얻기 위해 부품 표면을 수정하는 데 사용됩니다. 연마하는 동안 고속 회전 연마 휠이 공작물에 가압되어 연마재가 공작물 표면을 굴리고 약간 절단하여 밝은 가공 표면을 얻습니다.
고속으로 분사되는 미세한 입자가 피처리물의 표면에 충격을 가하여 먼지를 제거하고 표면을 가공하는 목적을 달성합니다. 샌드블래스팅 후 고온산화처리를 하여 소재의 내식성과 심미성을 높입니다.
1. 청소:
먼저, 가공할 금속 부품을 세정액에 일정 시간 담가서 기름과 불순물을 제거한 후 싱크대에서 헹구세요.
2. 분사:
표면 거칠기가 요구 사항을 충족하도록 샌드 블라스팅 처리를 위해 청소된 금속 부품을 샌드 블라스팅 기계에 넣으십시오.
3. 산화:
산화 처리를 위해 분사된 금속 부품을 산화액에 넣고 시간과 온도는 다양한 산화제에 따라 결정됩니다. 산화 과정에서 균일한 산화 효과를 보장하기 위해 액체 레벨과 교반 속도를 제어하는 데 주의하십시오.
4. 헹구기:
산화가 완료되면 산화액에서 금속부분을 꺼내어 싱크대에서 헹구어 표면에 남아 있는 산화제를 제거합니다.
5. 경화:
헹궈진 금속 부품을 오븐에 넣어 경화시킵니다. 시간과 온도는 다양한 재료와 산화제에 따라 달라집니다. 경화된 금속 부품의 표면에 단단한 보호 필름이 형성됩니다.
품질 검사 과정은 원자재부터 시작하여 기계적 생산 과정을 거쳐 최종적으로 완제품의 최종 검사를 거쳐야 합니다. 생산 과정에서 제품에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 검사를 수행해야 합니다.
